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设备优势
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        标准木业引进目前国际上最为先进的德国LINCK全自动锯材加工生产线,填补了国内木材加工行业的空白,国家林业局明确指示相关院所做好引进吸收的工作,列为948项目;锯材行业国家级专家明确表示,此条生产线将国内锯材行业的加工整体提高了30年,达到了国际先进水平,是我国锯材行业的一次革命。   全自动锯材加工生产线工艺原理为:依据精确的3D扫描系统对原木内部进行扫描,以确认内部缺陷位置在原木造段时加以规避,提高出材率、等级品率;通过3D扫描系统对造段后的原木按长度、径级进行分类;全自动锯材加工生产线配置原木剥皮机、3D扫描、自动对中进料系统、削片机、双轴圆锯机等设备,在板材加工时,通过3D扫描利用计算机制定锯材加工方案,保证最大的出材水平率和最高的等级品率, 流程如下:

        公司原木多以进口原料为主,通过林克全自化生产线加工后产品具有:纹理较直,颜色较淡,结构细密,细胞排列整齐,相对密度在0.55~0.66之间,加工的板材表面质量好,表面平整光滑;加工精度高,尺寸误差为±0.5mm等特点。我公司产品经权威机构检测,各项指标均达国内先进标准水平。具体产品加工工艺及综合经济技术指标情况如下:

1、产品工艺技术

       公司引进目前国际上最为先进的德国林克公司全自动木材综合加工生产线,配置原木剥皮机、3D扫描、自动对中进料系统、剥片机、双轴圆锯机等设备,利用计算机优化锯材加工方案,保证最大的出材率和最好的加工质量,年加工能力60万立方米,此项技术填补国内木材加工行业空白。

①工艺流程:

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②全自动化控制系统

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③全自动原木剥皮机配置有金属探测仪、3D扫描仪。金属探测仪能有效地阻止带有铁块的木头进入,避免损坏设备;3D扫描仪能对原木外形尺寸进行扫描,自动剔除偏大或是偏小的原木,以免进入生产线影响生产效率,同时根据原木的径级调整刀具的位置保证良好的剥皮效果。

④依据精确的3D扫描系统对原木内部进行扫描,以确认内部缺陷位置在原木造段时加以规避,提高出材率、等级品率。

⑤依据3D扫描、自动对中进料系统、削片机、双轴圆锯机等设备,在板材加工时,通过3D扫描利用计算机制定锯材加工方案,保证最大的出材水平率和最高的等级品率。

             

⑥EWD裁边线依据精确的3D扫描系统对板材进行扫描,计算机根据扫描所得的数据自动切除带有树皮等缺陷部分保证了板材质量。

⑦全自动板材分选线,通过3D扫描系统对板材进行扫描。计算机对所得数据进行处理把相同规格的板材放入同一个料仓,同时把不符合质量标准的板材仍入废料仓。这样确保了每一块板材都符合公司的质量标准。

⑧生产线保持每分钟80-100米速度连续进料,通过电脑扫描优化制材方案,日产1600立方米的尺寸精准、规格齐整、质量稳定的标准锯材系列产品。

2、综合经济技术指标在国内同行业的排位或水平:

      莆田标准木业以其规模大、生产力先进、质量标准化等而闻名,堪称 “木材行业的航母”; 公司引进的国际先进德国LINCK生产线填补了国内的空白。公司荣膺莆田市龙头企业、福建省重点项目企业。综合公司2010年度的各项财务经济综合指标,分别从企业的获利能力、发展能力、研发技术、再生产循环、降低成本获得的经济效益、生产效率、产销衔接情况等7个方面进行分析,公司的综合实力在我国同行业中居于中上水平。

       中国木材与木制品流通协会专门发函推荐我司的“松鼠”牌锯材产品“在国内享有很高的知名度,销售遍布全国大部分省、市,并远销日本等国家,居全国同类产品前茅”。虽然公司成立的时间不长,但各项的综合指标体现了公司强劲的发展势头,假以时日必将成为我国木材行业的佼佼者。